更新時間:2020-04-22
一,概述
碳弧氣刨是以碳棒為電極,利用碳弧所產(chǎn)生的高溫,把要刨削的金屬熔化,然后通過碳弧槍的移動、碳棒的短弧操作和碳弧槍噴嘴的壓縮空氣作用,把熔化了的液體金屬吹去,刨出一條溝槽來,以達(dá)到刨削的目的。碳弧氣割就是利用碳弧氣刨將金屬材料切斷,即薄料一次氣刨就能切斷,厚料經(jīng)多次氣刨切斷。
二,碳弧氣刨的特點
1,碳弧氣刨比風(fēng)鏟效率高得多,適于全位置工作,特別在仰視和垂直位置工作非常好使!
2,在清理焊根和反修焊縫刨削過程中容易觀擦、及時發(fā)現(xiàn)各類缺陷。
3,碳弧氣刨能在狹窄位置和使用其它刨削工具有困難的部位進(jìn)行工作,靈活方便,質(zhì)量保證。
4,碳弧氣刨能刨削和切割氧-乙炔無法切割的一些金屬,比如鑄鐵、不銹鋼和有色金屬等。
5,碳棒的直徑一般為6-30mm,切割的縫較寬,有點浪費材料;并且窄縫、窄槽沒法實現(xiàn)。
6,在切割有些金屬材料時,會引起熱影響區(qū)的滲碳,加大割槽處的淬火硬化傾響。
7,采用直流電源費用較高。
8,在刨削和切割過程中會產(chǎn)生大量的煙塵,特別是在通風(fēng)不良處工作,對操作者有一定的損害。
三,碳弧氣刨(切割)的使用場合
1,用于兩面焊封底焊縫焊前對焊縫反面刨焊根(清根)。
2,用于清除不合格焊縫中的缺陷,逐層刨削直至無缺陷。
3,用于開坡口,特別是U形坡口。
4,用于清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄口及鑄件缺陷。
四,碳弧氣刨(切割)設(shè)備的組成
1,直流電源:任何類型的手工電弧焊機(jī)均可作為碳弧氣刨、切割的電源;通常用大容量直流焊機(jī)(>400A),也可兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。
2,空壓泵:要求不低于五個大氣壓,而且壓力要穩(wěn)定,出氣量大(>0.36L/min).
3,碳棒:一般大多采用鍍銅實心碳棒,其斷面形狀有圓形和扁形兩種,扁形碳棒刨槽較積刨槽和寬,適用于大面刨平面。要求它耐高溫、導(dǎo)電性良好、不易斷裂、斷面組織細(xì)膩、灰分少、成本低等。常用圓形規(guī)格:φ3×355~φ16×355;扁形規(guī)格:3×8×355~6×20×355.
4,碳弧氣刨槍:它有圓周送風(fēng)和側(cè)面送風(fēng)兩種類型的碳弧氣刨槍。目前廣泛使用的是側(cè)面送風(fēng)式氣刨槍,其特點是生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、電極燒損少和操作方便。對碳弧氣刨槍的要求是:①導(dǎo)電性好,送風(fēng)有力而準(zhǔn)確;②能牢固夾持碳棒,并靈活方便地調(diào)正和更換碳棒;③結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,操作方便。④外殼絕緣良好。
五,碳弧氣刨的工藝參數(shù)
1,電源極性:①碳鋼、低合金鋼和不銹鋼采用直流反接;②鑄鐵、銅及其合金采用直流正接;③鋁及其合金,用直流正接或直流反接均可。
2,電流大小:①一般根據(jù)碳棒截面積確定,圓形碳棒:I=(30~50)d;②電流增大,刨槽深度和寬度增加,刨削速度和刨槽的光潔度提高;電流太小,容易夾碳。③清除焊縫缺陷和鑄件缺陷,宜用較小的電流,以撿查缺陷是否清除。
3,碳棒尺寸:碳棒截面尺寸(或直徑)根據(jù)金屬材料的厚度選擇,刨槽用的碳棒直徑一般比要刨出的槽寬小2~4mm(通過碳棒傾角改變有0~2mm槽寬變化)。
4,刨削速度:主要與電流和刨槽尺寸有關(guān),一般為0.5~1.2m/min,速度太快,容易產(chǎn)生刨槽頂端夾碳缺陷。
5,壓縮空氣壓力:一般為4~7MPa,壓力不足時,不僅刨削過程的進(jìn)行,還會使刨槽表面殘留一層富碳層。
6,電弧長度:一般為1~3mm,過長時電弧不穩(wěn),過短時易出現(xiàn)夾碳缺陷。
7,碳棒傾角:碳棒與刨削面的夾角一般為25o~45o,夾角增大刨削深度增加。
8,碳棒伸出長度:一般為80~100mm,當(dāng)燒損到20~30mm時,就需調(diào)正;伸出長度過大,壓縮空氣對熔化金屬的吹力不足,刨槽光潔度下降,碳棒燒損加快。
六,碳弧氣刨(切割)的操作步驟
1,刨前準(zhǔn)備:①根據(jù)所刨金屬材料種類和厚度,選擇好電源的極性、碳棒的直徑和刨削電流。②調(diào)節(jié)好碳棒的伸出長度,80~100mm,③調(diào)節(jié)好噴氣口,使其對準(zhǔn)刨槽。
2,刨削(切割):①為避免起刨時產(chǎn)生夾碳缺陷,應(yīng)先打開氣閥,然后引燃電??;在垂直位置氣刨時,氣刨方向應(yīng)從上往下進(jìn)行,這樣熔渣容易排出。②碳棒傾角按槽深而定,一般為45o。③碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合,否則刨槽形狀不對稱。④刨削操作時,電弧要穩(wěn)定,刨削速度要均勻,每段銜接時應(yīng)在弧坑上引弧。⑤實際工作中,通常是使壓縮空氣稍微吹偏一點,把一部分渣翻到槽的外側(cè)(操作者的對面)。
3,收?。簽槭固及衾鋮s,每次刨削結(jié)束時,應(yīng)先斷弧,幾秒后再斷氣,注意不允許熔化的鐵水留在刨槽內(nèi)。
七,碳弧氣刨的安全技術(shù),
1,氣刨時使用的電流較大,應(yīng)防止焊機(jī)的過載、連續(xù)工作時間太長,以免燒壞焊機(jī)。
2,露天操作時應(yīng)沿順風(fēng)方向操作,防止吹散的金屬熔渣燒壞焊服或灼傷皮膚;注意場地防水,以防漏電。
3,在容器或艙室內(nèi)操作時,內(nèi)部空間不能過于狹小,并做好抽風(fēng)排煙塵措施。
4,碳弧氣刨時應(yīng)使用專用碳棒,不能使用其它用途的碳棒(產(chǎn)生的有害氣體較多)。
八,碳弧氣刨(切割)常見問題和解決措施
1,夾碳:①原因:刨削速度太快或碳棒進(jìn)給過快。②措施:正確掌握刨削速度;注意碳棒進(jìn)給速度和操作穩(wěn)而勻;出現(xiàn)夾碳馬上停止刨削,在夾碳處的前部反方向刨削缺陷或用角磨機(jī)將夾碳磨去。
2,粘渣:①原因:壓縮空氣壓力低;刨削速度太慢;碳棒傾角過小。②措施:調(diào)整壓縮空氣壓力;注意掌握刨削速度和碳棒傾角;產(chǎn)生的粘渣應(yīng)清理干凈(用風(fēng)鏟或砂輪打磨)。
3,刨槽歪斜和深淺不勻:①原因:碳棒偏向一側(cè);操作過程中碳棒上下波動或角度變動。②措施:注意碳棒與工件的相對位置;提高操作者的熟練程度。
4,刨偏:①原因:未看清刨削劃線;熔渣堆積于刨槽前方;注意力不集中;②措施:操作時要注意力集中;采用合適的碳刨槍。
5,銅斑:①原因:電流過大;鍍銅層質(zhì)量差。②措施:采用合適的電流;選用質(zhì)量合格的碳棒;用鋼絲刷或砂輪清除銅斑。
本文為“威爾鼎王”原創(chuàng),特此聲明。